Наши рабочие места - вся Россия!
8(800)333-00-77
бесплатно по всей России

Инфоцентр

Подписка

Ваш e-mail*

Промышленная безопасность: эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением

05.08.2021 20:06:00
При определенных условиях, обусловленных нарушениями технических регламентов эксплуатации, в сосудах и аппаратах, находящихся под давлением, может произойти взрыв. Каковы причины самопроизвольных взрывов сосудов, находящихся под давлением, и какие меры эффективны для их предупреждения?



Промышленная безопасность: эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
 


 
При определенных условиях, обусловленных нарушениями технических регламентов эксплуатации, в сосудах и аппаратах, находящихся под давлением, может произойти взрыв.
 
 


 
 Каковы причины самопроизвольных взрывов сосудов, находящихся под давлением,  и какие меры эффективны для их предупреждения?
 
 
― Причинами взрывов сосудов и аппаратов, находящихся под давлением, могут быть:
 
― потеря механической прочности вследствие коррозии;
― нарушения эксплуатационного режима;
― неис­правности контрольно-измерительных приборов и так далее.
 
Главной мерой предупреж­дения взрывов является правильное проектирование, изготовление и эксплуата­ция сосудов, работающих под давлением, в том числе сосудов, под давлением свыше 0,7 кгс/см2 (без учета гидро­статического давления),
цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,7 кгс/см2, сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемых под давлением газа свыше 0,7 кгс/см2, а также  баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,7 кгс/см2.
 
Цистерны и бочки, используемые для хранения и перевозки кислорода, должны иметь надпись «Опасно», сделанную черной краской, и голубые отли­чительные полосы. Цистерны и бочки, применяемые для хранения и перевозки горючих газов, должны иметь надпись «Огнеопасно» и наименование газа, выполненные черной краской, а также красные отличительные полосы. Надписи (наименование газа и слово «Опасно») на цистернах и бочках, используемых для негорючих газов, за исключением аммиака, хлора и фосгена, выполняются желтой краской. Отличительные полосы должны быть черного цвета.
 
Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены приборами для измерения давления и темпе­ратуры среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указа­телями уровня жидкости.
 
У применяющихся на сосудах, работающих под давлением, манометров должен быть класс точности не ниже 2,5. Предохранительные клапаны должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы в сосу­дах с давлением 3 кгс/см2 не могло образоваться давление, превышающее рабо­чее более чем на 0,5 кгс/см2,  в сосудах с давлением от 3 до 60 кгс/см2  на 15%, а в сосудах с давлением свыше 60 кгс/см2  на 10%.
 
На трубопроводах, подводящих и от­водящих из сосуда пар, газ или жидкость должна быть установлена исправная запорная арматура. Не допускается монтаж запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном. Сосуды должны устанавливаться так, чтобы была возможность проведения осмотра, ремонта и очистки. При установке сосудов с заглублением в грунт стенки сосудов должны иметь защиту от коррозии и блуждающих токов. В слу­чае установки сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зда­ниям, отделяющая стена должна быть выполнена капитальной.
 
 




Фото: Shutterstock.com.





 Какова периодичность и порядок осуществления процедуры технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением?
 

 Сосуды, находящиеся под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствова­нию инспектором по котлонадзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов или выделенного адми­нистрацией предприятия из лиц инженерно-технического персонала.
 
Внутренний осмотр с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов должен проводиться не ре­же 1 раза в четыре года. Гидравлические испытания с предварительным внут­ренним осмотром должны проводиться не реже 1 раза в восемь лет. Сосуды для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей, защищенные поверхностной изоляцией или изоляцией на основе вакуума, должны подвергаться периодическому тех­ническому освидетельствованию не реже 1 раза в десять лет.
 

















 





Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозион­ной средой может проводиться без освобождения их из грунта и снятия на­ружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Эти сосуды подлежат техническому освидетельствованию не реже 1 раза в десять лет.
 
Досрочному техническому освидетельствованию должны подвергаться:
 
 сосуды, работающие под давлением, после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей агрегата;
 сосуды, работающие под давлением, которые перед пуском в работу находились в бездействии более одного го­да, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельст­вование сосудов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше трех лет;
 сосуды, работающие под давлением, после демонтажа и установки на новом месте;
 сосуды, работающие под давлением, перед наложением на стенки защитного покрытия, если таковое производит­ся предприятием.






Фото: Shutterstock.com.




 
Досрочному техническому освидетельствованию сосуды могут подвергать­ся по усмотрению инспектора, лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное и безопасное действие сосуда.
 
Сосуд признается выдержавшим испытание, если в нем не окажется призна­ков разрыва, не будут замечены течи и потения в сварных швах, пропуск газа при пневматическом испытании (выход воды через заклепочные швы в виде пы­ли или капель течью не считается), видимые остаточные деформации после ис­пытаний.
 
Техническое освидетельствование проводится в следующие сроки:
 
 внутренний осмотр и гидравлическое испытание цистерн и бочек для сжиженных газов, вызывающих коррозию металла (хлор, сероводород и т.п.),  не реже 1 раза в два года;
 внутренний осмотр и гидравлическое испытание железнодорожных пропанбутановых цистерн  не реже 1 раза в шесть лет;
 внутренний осмотр и гидравлическое испытание цистерн, изолированных на основе вакуума (для криогенных жидкостей),  не реже 1 раза в десять лет;
 внутренний осмотр и гидравлическое испытание всех остальных цистерн и бочек  не реже 1 раза в четыре года.
 
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическо­му освидетельствованию не реже чем через пять лет. Баллоны, которые предназначены для наполнения газами, вызывающими коррозию, а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для авто­мобилей, подлежат освидетельствованию не реже чем через два года. Периодическое освидетельствование баллонов должно проводиться на за­водах-наполнителях или на наполнительных станциях работниками этих заво­дов (наполнительных станций), выделенных приказом по предприятию.
 
 
 В каких случаях производится досрочное освидетельствование работоспособности и исправного состояния сосудов, работающих под давлением?
 
 
 Досрочное техническое освидетельствование цистерн проводится после ремонта корпуса, связанного со сваркой, пайкой или заменой элементов, работающих под давлением.





 














 
 


 
 Как осуществляется допуск персонала для осуществления технического обслуживания и контроля исправности сосудов и аппаратов, работающих под давлением?
 
 
 В целях обеспечения безопасного обслуживания, поддержания исправного состояния и на­дежности работы сосудов и аппаратов, работающих под давлением, на автотранспортном предприятии назначается приказом по предприятию лицо из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний в установленном поряд­ке, осуществляющее надзор за сосудами, а также лицо, ответственное за их исправное состояние и безопасное действие.
 
К обслуживанию сосудов, рабо­тающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение, аттестацию в квалификационной ко­миссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии.
 
Каждые 12 месяцев комиссией, назначаемой приказом по предприятию, должна проводиться проверка знаний персона­ла. Результаты проверки должны оформляться протоколом. Рабочие места персонала, занятого обслуживанием сосудов, работающего под давлением, должны быть укомплектованы актуальными  инструкциями по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию, разработанные и утвержденные ад­министрацией предприятия. Персонал должен быть ознакомлен под роспись с содержанием данных инструкций.
 

 
 Каковы особенности обеспечения безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением?

 
 При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть за­щищены от действия солнечных лучей и от местного нагревания, а также долж­ны быть приняты меры, предупреждающие их падение или повреждение.






Фото: Shutterstock.com.




 
Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок перио­дического освидетельствования, отсутствуют установленные клейма, неисправ­ны вентили, поврежден корпус, окраска и надписи не соответствуют установленным требованиям действующих стандартов. Баллоны с газом, установленные в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей на расстоянии не менее 1 м, а от источника тепла с открытым огнем  не менее 5 мм.
 

 
 В каких случаях осуществляется аварийный останов паровых и водонагревательных котлов?

 
 Сосуд и (или) аппарат, работающий под давлением должен быть немедленно остановлен в случае, когда:
 
 повыcилось давление в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблю­дение всех установленных требований безопасной эксплуатации;
 были обнаружены в основных элементах сосуда трещины, выпучины, значительное утоньшение стенок, пропуск или характерное «запотевание» в сварных швах, течь в  за­клепочных и болтовых соединениях, разрыв прокладок;
 возник пожар, непосредственно угрожающий безопасному функционированию  сосуда, находящегося под давлением;
 обнаружена неисправность манометра, из-за которой невозможно определить давление по другим приборам;
 произошло снижение уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с обогревом открытым пламенем;
 была обнаружена неисправность или неполное количестве крепежных деталей крышек и люков;
 была обнаружена неисправность указателя уровня жидкости, предохранительных блоки­ровочных устройств, предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
 
 
Текст:
Игорь Волошин
 
 













БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКА НА ЕЖЕНЕДЕЛЬНЫЙ ОБЗОР
КЛИНСКОГО ИНСТИТУТА ОХРАНЫ И УСЛОВИЙ ТРУДА 





Оперативная и актуальная информация на электронную почту












 






















 

Все публикации
© 1997-2024 Клинский институт охраны и условий труда